ACUMER 1100

ACUMER 1100

ACUMER 1100 (SODIUM POLYACRYLATE) (SODYUM POLAKRLAT)

 

CAS No. : 9003-04-7

EC No. : 231-209-7

 

Synonyms:

SODIUM ACRYLATE; ACUMER 1100; 7446-81-3; 2-Propenoic acid, sodium salt; sodium prop-2-enoate; ACUMER 1100; Sodium polyacrylate; Polyco; Acrysol lmw-45N; Sodium 2-propenoate; ACUMER 1100; Rhotex GS; UNII-7C98FKB43H; Hiviswako 105; Sodium poly acrylate; 9003-04-7; Polyacrylate sodium salt; Acrylic acid, sodium salt; ACUMER 1100; Sodium polyacrylate 4500; Sodium polyacrylate solution; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1); Acumer 1100; Polyacrylic acid, sodium salt; 7C98FKB43H; CCRIS 3235; Poly(acrylic acid), sodium salt; Acrylic acid polymer, sodium salt; Acumer 1100; 2-PROPENOIC ACID, HOMOPOLYMER, SODIUM SALT; Acrylic acid, polymers, sodium salt; Propenoic acid, sodium carbonate polymer; ACUMER 1100; AK160082; 28603-11-4; 2-Propenoic acid, sodium salt, homopolymer; sodium acrylate; Poly(acrylic acid sodium salt); HSDB 6087; Sodium 2-propenoate, homopolymer; polyacrylate sodium; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1), homopolymer; EINECS 231-209-7; 25549-84-2; ACMC-1BIST; Polyacrylc acd sodum salt; C3H3NaO2; DSSTox_CID_7652; Sodium polyacrylate; PAAS; (C3H3NaO2)n; EC 231-209-7; DSSTox_RID_78542; ACUMER 1100; UNII-05I15JNI2J; DSSTox_GSID_27652; UNII-285CYO341L; Acumer 1100; 05I15JNI2J; CHEMBL3185326; DTXSID4027652; ACUMER 1100; CTK1A2666; 285CYO341L; EBD39241; KS-00000H2A; Tox21_202754; Acumer 1100; Poly(acrylic acid sodium salt) powder; AKOS015914200; NCGC00260301-01;O749; R624; CAS-7446-81-3; AX8151354; LS-145553; FT-0621879; Poly(acrylic acid sodium salt) Powder Mw~5000; ACUMER 1100; Poly(acrylic acid sodium salt)50 wt. % in H2O; J-523991; ACUMER 1100; Q15632837; 2-Propenoic acid sodium salt; Acumer 1100; Acrylic acid sodium salt; Poly(acrylic acid sodium salt) average 30 wt. % in H2O; akumer 1100; AKUMER 1100; acümer 1100; ACÜMER 1100; ACUMER 1100; SODIUM ACRYLATE; Acumer 1100; 7446-81-3; 2-Propenoic acid, sodium salt; sodium prop-2-enoate; Acumer 1100; Sodium polyacrylate; Polyco; Acrysol lmw-45N; ACUMER 1100; Sodium 2-propenoate; Rhotex GS; ACUMER 1100; UNII-7C98FKB43H; Hiviswako 105; Sodium poly acrylate; 9003-04-7; ACUMER 1100; Polyacrylate sodium salt; ACUMER 1100; Acrylic acid, sodium salt; Sodium polyacrylate 4500; Sodium polyacrylate solution; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1); Polyacrylic acid, sodium salt; ACUMER 1100; 7C98FKB43H; CCRIS 3235; Poly(acrylic acid), sodium salt; Acrylic acid polymer, sodium salt; 2-PROPENOIC ACID, HOMOPOLYMER, SODIUM SALT; Acrylic acid, polymers, sodium salt; Propenoic acid, sodium carbonate polymer; AK160082; 28603-11-4; 2-Propenoic acid, sodium salt, homopolymer; sodium acrylate; Poly(acrylic acid sodium salt); HSDB 6087; Sodium 2-propenoate, homopolymer; ACUMER 1100; polyacrylate sodium; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1), homopolymer; EINECS 231-209-7; 25549-84-2; ACMC-1BIST; Polyacrylc acd sodum salt; C3H3NaO2; ACUMER 1100; DSSTox_CID_7652; Sodium polyacrylate; PAAS; ACUMER 1100; (C3H3NaO2)n; EC 231-209-7; DSSTox_RID_78542; UNII-05I15JNI2J; DSSTox_GSID_27652; UNII-285CYO341L; 05I15JNI2J; CHEMBL3185326; Acumer 1100; DTXSID4027652; CTK1A2666; 285CYO341L; EBD39241; KS-00000H2A; Tox21_202754; Poly(acrylic acid sodium salt) powder; AKOS015914200; NCGC00260301-01;O749; R624; CAS-7446-81-3; AX8151354; LS-145553; FT-0621879; Poly(acrylic acid sodium salt) Powder Mw~5000; ACUMER 1100; Poly(acrylic acid sodium salt)50 wt. % in H2O; J-523991; Q15632837; 2-Propenoic acid sodium salt; Acrylic acid sodium salt; Poly(acrylic acid sodium salt) average 30 wt. % in H2O; akumer 1100; AKUMER 1100; acümer 1100; ACÜMER 1100; SODUM POLYACRYLATE; ACUMER 1100; SODIUM ACRYLATE; ACUMER 1100; 7446-81-3; 2-Propenoic acid, sodium salt; sodium prop-2-enoate; ACUMER 1100; Sodium polyacrylate; Polyco; Acrysol lmw-45N; Sodium 2-propenoate; ACUMER 1100; Rhotex GS; UNII-7C98FKB43H; Hiviswako 105; Sodium poly acrylate; 9003-04-7; Polyacrylate sodium salt; Acrylic acid, sodium salt; ACUMER 1100; Sodium polyacrylate 4500; Sodium polyacrylate solution; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1); Acumer 1100; Polyacrylic acid, sodium salt; 7C98FKB43H; CCRIS 3235; Poly(acrylic acid), sodium salt; Acrylic acid polymer, sodium salt; Acumer 1100; 2-PROPENOIC ACID, HOMOPOLYMER, SODIUM SALT; Acrylic acid, polymers, sodium salt; Propenoic acid, sodium carbonate polymer; ACUMER 1100; AK160082; 28603-11-4; 2-Propenoic acid, sodium salt, homopolymer; sodium acrylate; Poly(acrylic acid sodium salt); HSDB 6087; Sodium 2-propenoate, homopolymer; polyacrylate sodium; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1), homopolymer; EINECS 231-209-7; 25549-84-2; ACMC-1BIST; Polyacrylc acd sodum salt; C3H3NaO2; DSSTox_CID_7652; Sodium polyacrylate; PAAS; (C3H3NaO2)n; EC 231-209-7; DSSTox_RID_78542; ACUMER 1100; UNII-05I15JNI2J; DSSTox_GSID_27652; UNII-285CYO341L; Acumer 1100; 05I15JNI2J; CHEMBL3185326; DTXSID4027652; ACUMER 1100; CTK1A2666; 285CYO341L; EBD39241; KS-00000H2A; Tox21_202754; Acumer 1100; Poly(acrylic acid sodium salt) powder; AKOS015914200; NCGC00260301-01;O749; R624; CAS-7446-81-3; AX8151354; LS-145553; FT-0621879; Poly(acrylic acid sodium salt) Powder Mw~5000; ACUMER 1100; Poly(acrylic acid sodium salt)50 wt. % in H2O; J-523991; ACUMER 1100; Q15632837; 2-Propenoic acid sodium salt; Acumer 1100; Acrylic acid sodium salt; Poly(acrylic acid sodium salt) average 30 wt. % in H2O; akumer 1100; AKUMER 1100; acümer 1100; ACÜMER 1100; ACUMER 1100; SODIUM ACRYLATE; Acumer 1100; 7446-81-3; 2-Propenoic acid, sodium salt; sodium prop-2-enoate; Acumer 1100; Sodium polyacrylate; Polyco; Acrysol lmw-45N; ACUMER 1100; Sodium 2-propenoate; Rhotex GS; ACUMER 1100; UNII-7C98FKB43H; Hiviswako 105; Sodium poly acrylate; 9003-04-7; ACUMER 1100; Polyacrylate sodium salt; ACUMER 1100; Acrylic acid, sodium salt; Sodium polyacrylate 4500; Sodium polyacrylate solution; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1); Polyacrylic acid, sodium salt; ACUMER 1100; 7C98FKB43H; CCRIS 3235; Poly(acrylic acid), sodium salt; Acrylic acid polymer, sodium salt; 2-PROPENOIC ACID, HOMOPOLYMER, SODIUM SALT; Acrylic acid, polymers, sodium salt; Propenoic acid, sodium carbonate polymer; AK160082; 28603-11-4; 2-Propenoic acid, sodium salt, homopolymer; sodium acrylate; Poly(acrylic acid sodium salt); HSDB 6087; Sodium 2-propenoate, homopolymer; ACUMER 1100; polyacrylate sodium; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1), homopolymer; EINECS 231-209-7; 25549-84-2; ACMC-1BIST; Polyacrylc acd sodum salt; C3H3NaO2; ACUMER 1100; DSSTox_CID_7652; Sodium polyacrylate; PAAS; ACUMER 1100; (C3H3NaO2)n; EC 231-209-7; DSSTox_RID_78542; UNII-05I15JNI2J; DSSTox_GSID_27652; UNII-285CYO341L; 05I15JNI2J; CHEMBL3185326; Acumer 1100; DTXSID4027652; CTK1A2666; 285CYO341L; EBD39241; KS-00000H2A; Tox21_202754; Poly(acrylic acid sodium salt) powder; AKOS015914200; NCGC00260301-01;O749; R624; CAS-7446-81-3; AX8151354; LS-145553; FT-0621879; Poly(acrylic acid sodium salt) Powder Mw~5000; ACUMER 1100; Poly(acrylic acid sodium salt)50 wt. % in H2O; J-523991; Q15632837; 2-Propenoic acid sodium salt; Acrylic acid sodium salt; Poly(acrylic acid sodium salt) average 30 wt. % in H2O; akumer 1100; AKUMER 1100; acümer 1100; ACÜMER 1100; SODUM POLYACRYLATE; ACUMER 1100

EN

 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) IUPAC Name sodium;prop-2-enoate

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) InChI InChI=1S/C3H4O2.Na/c1-2-3(4)5;/h2H,1H2,(H,4,5);/q;+1/p-1

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) InChI Key NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Canonical SMILES C=CC(=O)[O-].[Na+]

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Molecular Formula (C3H3O2)n·Na

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) CAS 7446-81-3

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Related CAS 79-10-7 (Parent)

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Deprecated CAS 124740-94-9, 126123-84-0, 138961-78-1, 199453-47-9, 44196-70-5, 65852-59-7, 291530-46-6, 1239896-27-5, 1674405-53-8, 1865799-57-0

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) European Community (EC) Number 231-209-7

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) ICSC Number 1429

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) UNII 7C98FKB43H

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) DSSTox Substance ID DTXSID4027652

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Physical Description Liquid

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Melting Point >300 °C

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Solubility Solubility in water: good

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Density 1.1 – 1.4 g/cm³

 

 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Property Name Property Value Reference

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Molecular Weight 94.04 g/mol 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Hydrogen Bond Donor Count 0 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Hydrogen Bond Acceptor Count 2 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Rotatable Bond Count 1 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Exact Mass 94.003074 g/mol 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Monoisotopic Mass 94.003074 g/mol 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Topological Polar Surface Area 40.1 Ų 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Heavy Atom Count 6 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Formal Charge 0 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Complexity 59.8 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Isotope Atom Count 0 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Defined Atom Stereocenter Count 0 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Undefined Atom Stereocenter Count 0 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Defined Bond Stereocenter Count 0 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Undefined Bond Stereocenter Count 0 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Covalently-Bonded Unit Count 2

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Compound Is Canonicalized Yes

 

An acrylic based water soluble scale inhibitor, and good dispersant for carbonates, sulfates and sparingly soluble salts. Particularly suitable for incorporation in acidic formulations. BGVV, EU food contact and FDA clearances apply. NSF-60 for potable water.Industrial water treatment Excellent scale inhibition for a variety of applications including cooling circuits, boilers and RO units.A Low molecular weight polyacrylate homopolymer (4500 Mw) for general purpose scale inhibition Description ACUMER^TM 1100 is low molecular weight polyacrylate for general purpose scale inhibition within water systems, providing exceptional efficiency at a low dosage over a wide range of pH, water hardness and temperature conditions.Used in:Industrial water treatment Scale inhibition in open recirculating cooling circuits (CaCO3 scale in particular) Dispersant for all types of cooling circuits Dispersant for boiler sludge control Advantages Good anti-scaling efficiency at low dosage over a wide range of pH, water hardness and temperature conditions Strong dispersant activity contrarily to phosphonates Exceptional stability in the presence of hypochlorite Contains no phosphorus – meets discharge water legislation requirements Chemistry and Mode of Action ACUMER 1100 is a low molecular weight polyacrylate with a selected molecular weight around 4500 to optimize the anti-scale performance through at least three mechanisms:Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts (calcium carbonate in particular).Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations.Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particles from agglomerating and depositing on surfaces.Anti-Precipitation Performance ACUMER 1100 polymer is a general purpose scale inhibitor as it is effective to prevent scale building in inhibiting precipitation and deposition of calcium carbonate, calcium oxalate, calcium sulfate, barium sulfate, and other low solubility salts.Applications Industrial Water Treatment Scale inhibition in open recirculating cooling circuits (CaCO3 scale in particular).Dispersant for all types of cooling circuits.Dispersant for boiler sludge control.Benefits of ACUMER 1100 Contains no phosphorus, making its use acceptable where legislation requires that discharge waters Exhibits exceptional stability in the presence of hypochlorite.Shows good anti-scaling efficiency at low dosage over a wide range of pH, water hardness and temperature conditions.Offers a strong dispersant activity contrarily to phosphonates.Manufacturer Acumer 1100 IR-1100 acrylic homopolymer general-purpose scale inhibitor is the homopolymer of low molecular polyacrylic acid and its salts. Free of phosphate, it can be used in situations of low or none content of phosphate. IR-1100 can be used as a highly effective scale inhibitor for sugar processing. IR-1100 acrylic homopolymer obtains the scale inhibition effect by dispersing calcium carbonate or calcium sulfate in the water system.IR-1100 acrylic homopolymer (similar to ACUMER 1100) is an ordinarily used dispersant, it can be used as scale inhibitor and dispersant in circulating cool water system, papermaking, woven and dyeing, ceramic, and pigments. (similar to Rohmhaas co. ACUMER 1100)ACUMER 1100 is a low molecular weight polyacrylate with a selected molecular weight around 4500 to optimize the anti-scale performance through at least three mechanisms: z Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts (calcium carbonate in particular). z Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. z Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particles from agglomerating and depositing on surfaces.ACUMER^TM 1100 Scale inhibitor for carbonates, sulfates and highly insoluble salts. Also a dispersantParticularly suitable for incorporation in acidic formulations.We are able to supply ACUMER 1100 formula.We are able to supply ACUMER 1100 Equivalent product in name of our brand or your brand.We are also able to supply all raw materials for ACUMER 1100.A copy of MSDS for ACUMER 1100 is available once required.Sodium polyacrylate, also known as waterlock, is a sodium salt of polyacrylic acid with the chemical formula [-CH2-CH(CO2Na)-]n and has broad applications in consumer products.[1] This super-absorbent polymer (SAP) has the ability to absorb 100 to 1000 times its mass in water. Sodium polyacrylate is an anionic polyelectrolyte with negatively charged carboxylic groups in the main chain. Sodium polyacrylate is a chemical polymer made up of chains of acrylate compounds. It contains sodium, which gives it the ability to absorb large amounts of water. Sodium polyacrylate is also classified as an anionic polyelectrolyte.[2] When dissolved in water, it forms a thick and transparent solution due to the ionic interactions of the molecules. Sodium polyacrylate has many favorable mechanical properties. Some of these advantages include good mechanical stability, high heat resistance, and strong hydration. It has been used as an additive for food products including bread, juice, and ice cream.While sodium neutralized polyacrylic acids are the most common form used in industry, there are also other salts available including potassium, lithium and ammonium.[3] The origins of super-absorbent polymer chemistry trace back to the early 1960s when the U.S. Department of Agriculture (USDA) developed the first super-absorbent polymer materials.Super-absorbent polymers similar to sodium polyacrylate were developed in the 1960s by the U.S. Department of Agriculture[3]. Before the development of these substances, the best water absorbing materials were cellulosic or fiber-based like tissue paper, sponge, cotton, or fluff pulp. These materials can only retain 20 times their weight in water, whereas sodium polyacrylate can retain hundreds of times its own weight in water. The USDA was interested in developing this technology because they wanted to find materials that could improve water conservation in soil. Through extensive research, they found that the gels they created did not expel water as fiber-based materials would. Early adopters of this technology were Dow Chemical, Hercules, General Mills Chemical, and DuPont. Ultra-thin baby diapers were some of the first hygiene products to be developed which uses only a fraction of the material compared to fluff pulp diapers. Super-absorbent technology is in high demand in the disposable hygiene industry for products like diapers and sanitary napkins. SAPs used in hygiene products are typically sodium neutralized whereas SAPs used in agricultural applications are potassium neutralized.Methods to fabricate sodium polyacrylate, like solution polymerization in water, inverse emulsion polymerization, inverse suspension polymerization, plasma polymerization, and pressure-induced polymerization have been employed to synthesize various polyacrylates.[4] However, the process to obtain a solid-state product using these methods requires a lot of equipment and is very expensive. The products obtained from these methods also have defects like poor solubility and broad molecular weight distribution. Despite having drawbacks, the polymerization methods aforementioned are often used to form sodium polyacrylate and other SAPs.During solution polymerization, monomers are dissolved in a solvent that contains a catalyst to induce polymerization.[5] Solution polymerization in water utilizes water as the solvent which means that the end product formed from the reaction is soluble in water. Inverse emulsion polymerization requires water, monomers, and a surfactant. Also, inverse emulsion polymerization is used to polymerize hydrophilic monomers. Hydrophobic monomers are emulsified through an aqueous phase. Free radicals are created in order to produce the polymer with either water or oil soluble initiators. Inverse suspension polymerization is carried out by using an aqueous solution of the monomer, cross-linking agent, and initiator which is then added to an organic phase which is stabilized by a surfactant. Plasma polymerization utilizes a range of technologies such as electron beams, ultraviolet radiation, or glow discharge in order to form polymers from a vapor made out of monomers. Gas discharge provided through this process initiates the polymerization of a group of monomers. Finally, pressure-induced polymerization applies pressure or compressive forces to solutions of monomers in order to create units which undergo polymerization and produce polymers.Another method tested in a study to produce sodium polyacrylate as an alternative to current methods began with Butyl acrylate-acrylic acid copolymer and poly (butyl acrylate)[4]. They were synthesized via suspension polymerization by using butyl acrylate as the main monomer and acrylic acid as a secondary monomer. Suspension polymerization uses physical and mechanical movement and agitation in order to mix monomers to form polymers. This process requires dispersing medium, monomers, stabilizing agents, and initiators. Next, the polymers were swollen in ethanol and hydrolyzed in an aqueous solution of sodium hydroxide. Finally, water-soluble sodium polyacrylates were obtained by washing and drying the hydrolyzed resultant. This is a different method compared to the manufacturing processes that have been previously utilized, but could be a potential method to specifically manufacture sodium polyacrylate. Overall, the various production methods of sodium polyacrylate will influence its swelling capability, absorbency, and other mechanical properties. It is also important to consider cost and feasibility when manufacturing polymers like sodium polyacrylate.Experiments and studies have shown that the incorporation of 0.3 wt% sodium polyacrylate in collagen (Co) fibers can improve the mechanical properties and thermal stability of the composite films[2]. Sodium polyacrylate can form films and composites with different cationic polymers, proteins, and other substances which can benefit the properties of the film. Furthermore, sodium polyacrylate has the potential to combine with metal ions because of its characteristic polyanionic property which would allow for more reinforcing of the material. When collagen and sodium polyacrylate (Co-PAAS) blend films were combined with Ca2+, Fe3+, and Ag+ ranging from 0.001 to 0.004 mol/g, the surface of the composites became coarser and the internal structure became more stratified as more metal ions were added. When the ions were added, tensile strength increased. The optimal amounts for each ion are as follows: Ca2+ (0.003 mol/g), Fe3+ (0.002 mol/g), and Ag+ (0.001 mol/g). The composite films also had better thermal stability.Overall, the study showed that metal ions added to Co-PAAS blend composite films can be used as an alternative to reinforce collagenous composite materials[2]. These three ions were combined with the Co-PAAS film because of their relevant biological applications. Ca2+ is one of the major elements in animal tissues including bone and teeth and has a strong interaction with collagen. Next, Fe3+ is an important trace element in the human body and participates in protein chelation. Finally, Ag+ has antibacterial properties and can improve the stability and transparency of the Co-PAAS film.Sodium polyacrylate is a commonly used electronegative polyelectrolyte which could be used to construct self-healing hydrogels and super-absorbents.[8] Novel chitosan/sodium polyacrylate polyelectrolyte complex hydrogels (CPG) have been fabricated successfully in a study by cross-linking chitosan and sodium polyacrylate with epichlorohydrin (ECH) through the inhibiting protonation effect of chitosan in an alkali/urea aqueous solution. The CPG had a high swelling ratio because of sodium polyacrylate and acted differently in various pH solutions, physiological solutions, and salt solutions with different concentrations. As a result, CPG had smart responsive properties to different situations and exhibited high compressive strength, good biocompatibility and in-vitro biodegradability. This fabrication process has shown success and has potential applications in the fields of agriculture, foods, tissue engineering, and drug delivery.In addition, sodium polyacrylate is used in paper diapers and Maximum Absorbency Garments as the absorbent material.[9] It is also used in ice packs to convert the water used as the cooling agent into a gel, in order to reduce spillage in case the ice pack leaks[10][11]. Sodium polyacrylate has also been studied for utilization in many applications such as nanofiltration of water to absorb water and concentrate the liquid with microbes.[12] Also, it is used for eco-engineering as a water-retaining agent in rocky slopes for increasing moisture availability in the soil. This can improve the water retention availability of the soil and infiltration capacity in sandy soil. Below is a table containing categories and lists of some products and applications that utilize sodium polyacrylate[13]Sodium polyacrylate is commonly used in detergents as a chelating agent[1]. A chelating agent is used in detergents because it has the ability to neutralize heavy metals that can be found in dirt, water, and other substances that could be in clothes. The addition of sodium polyacrylate makes detergent more effective when cleaning clothes.Since sodium polyacrylate can absorb and retain water molecules, it is used often in diapers, hair gels, and soaps[1]. Sodium polyacrylate is considered a thickening agent because it increases the viscosity of water-based compounds. In diapers, sodium polyacrylate absorbs water found in urine in order to increase the capacity to store liquid and to reduce rashes.Sodium polyacrylate can also be utilized as a coating for electrical wires in order to reduce the amount of moisture around wires[1]. Water and moisture near wires can cause issues with transmitting electrical signals. This could cause potential fire hazards. Due to the effective absorption and swelling capacity of sodium polyacrylate, it can absorb water and prevent it from surrounding or infiltrating wires.Although sodium polyacrylate has beneficial environmental applications, in one study, sodium polyacrylate was found to have inhibitory effects on the bioH2 fermentation of cellulosic wastes.[15] Sodium polyacrylate is commonly used in diapers to absorb liquids from urine and feces, but it has been found that waste disposable diapers (WDD) accumulate in landfills since sodium polyacrylate prevents and negatively affects H2 production from the dark fermentation of WDD. To be specific, WDD represents 7% of urban solid refuse and the current option is landfilling, which is only degradable during biological conditions. Such conditions include anaerobic degradation and composting. Considering the high amounts of cellulosic waste in WDD, in order to be more sustainable it has been recommended that sodium polyacrylate be replaced with special starches that can absorb significant amounts of water yet are still degradable by dark fermentation (DF). Overall, despite having many beneficial environmental applications, the usage of sodium polyacrylate in diapers can prevent waste from degrading properly over time.Studies have shown that sodium polyacrylate and other super-absorbent polymers or SAPs can be used to absorb and recover metal ions.[16] Heavy metals are very harmful pollutants and can have detrimental effects on aquatic environments and human beings because of high toxicity, bioaccumulation, and non-degradability. Activities like mining and petroleum refining can produce these heavy metals which necessitates a simple and environmentally sustainable process to absorb these harmful metals to prevent disastrous results. Sodium polyacrylate can absorb solutions quickly by swelling porous structure networks to reduce mass-transfer resistance. Also, sodium polyacrylate is a low-cost, non-toxic, and biocompatible option for water purification to recover metal ions.A study demonstrated that a sodium polyacrylate composite had high adsorption and desorption efficiency, implying that sodium polyacrylate can be recycled and reused as an effective absorbent for Cu(II) recovery[16]. Sodium polyacrylate is able to do this because of its function group (-COO-) in its matrix which contributes to its effective adsorption capacity. Sodium polyacrylate has a very high adsorption capacity and one of the highest adsorption capacities for sodium polyacrylate was found with Cu(II) ions. Using a mild concentration of 0.01 M nitric acid, almost all of the copper could be recovered from the sodium polyacrylate matrix. The results of the study indicate the effectiveness of using sodium polyacrylate to rid the environment of toxic metals like copper. It is also a sustainable solution since sodium polyacrylate can be recycled and reused, therefore, reducing waste.Sodium polyacrylate can be used for microencapsulation to deliver substances like probiotics.[17] The delivery of probiotics to the digestive system can be difficult because the viability of probiotics decreases sharply throughout the gastrointestinal tract due to strong acid conditions. Although Alginate (Alg) is the most extensively used native microcapsule matrix, combining Alg with sodium polyacrylate yields better results based on research comparing different encapsulation methods. Sodium polyacrylate is an oral safe food additive approved by the Food and Drug Administration (FDA) and has repeated carboxylate groups along its molecular chain. As a result, the acid buffering effect of sodium polyacrylate could be better than small molecular acid. Also, the binding capacity of sodium polyacrylate with calcium ions could be higher than Alg because of the high concentration of carboxylate groups and the increased flexible nature of the polymer chain.Sodium polyacrylate has been found useful in drug delivery applications[17]. When combined with alginate (Alg), sodium polyacrylate was able to successfully encapsulate Lactobacillus plantarum MA2 and allowed better probiotic delivery compared to an Alg microcapsule. This result is true for both the small and large intestine. This research has shown that Alg-PAAS(1:2) could be a potentially effective microcapsule matrix in probiotic drug delivery. This capsule enhanced the survival of the probiotic when traveling both in-vitro and in-vivo.Sodium polyacrylate itself does not irritate the skin.[18] It is made up of large polymers that do not have the ability to infiltrate the skin. However, sometimes sodium polyacrylate is mixed with acrylic acid which is leftover from the manufacturing process. As a leftover of producing sodium polyacrylate, acrylic acid can cause a rash in contact with skin. It should be less than 300 PPM as the absorbent material in paper diapers. Also, if sodium polyacrylate is being used in a powder form it should not be inhaled. If spilled in an area with water, sodium polyacrylate could cause the ground to be very slippery. Finally, sodium polyacrylate can cause severe clogging if it enters sewers or drainage systems in large quantities. Otherwise, sodium polyacrylate is non-toxic and safe from any major risks.Sodium polyacrylate is a chemical polymer that is widely used in a variety of consumer products for its ability to absorb several hundred times its mass in water. Sodium polyacrylate is made up of multiple chains of acrylate compounds that possess a positive anionic charge, which attracts water-based molecules to combine with it, making sodium polyacrylate a suber-absorbent compound. This polymer is highly toxic when inhaled or ingested, causing damage to your eyes, skin and lungs. If you have accidentally inhaled or ingested sodium polyacrylate, seek medical attention immediately.Sodium polyacrylate is commonly used as a sequestering agent, or chelating agent, in many detergents. It has the ability to bind hard-water elements, such as magnesium, calcium, iron and zinc, to make the detergents work more effectively. Chelating agents neutralize the presence of heavy metals that may be found in water, dirt and other substances that can be found in your laundry, making the detergent more effective in cleaning and neutralizing odors in your clothes.Sodium polyacrylate is primarily used as a thickening agent because of its unique ability to absorb and hold onto water molecules, making it ideal for use in diapers and hair gels. It is also used in industrial processes to dissolve soaps by absorbing water molecules. Thickening agents, like sodium polyacrylate, increase the viscosity of water-based compounds, which increases their stability. In diapers, sodium polyacrylate will absorb the water molecules found in urine, increasing the amount of liquid the diaper can hold while at the same time reducing the risk of diaper rash by promoting a dry environment.Sodium polyacrylate has been included in the coatings of sensitive electrical wiring to keep moisture away from the wires. Water and moisture conduct electricity, and can interfere with the transmission of electrical signals along wires that transmit elecrical signals, causing damage to the wire and creating a potential fire hazard. When sodium polyacrylate is infused in the protective rubber coating around a wire, it protects the wire from exposure to moisture, ensuring the safe transmission of electrical signals.Sodium polyacrylate is used extensively in the agricultural industry and is infused in the soil of many potted plants to help them retain moisture, behaving as a type of water reservoir. Florists commonly use sodium polyacrylate to help keep flowers fresh, and this substance has been approved for domestic fruit and vegetable growing by the U.S. Department of Agriculture. Sodium polyacrylate has also been combined with other absorbent polymers and infused into the innermost layers of spacesuits that will be worn by a NASA astronaut to help keep his skin from developing rashes during space flight.Sodium polyacrylate (also called acrylic sodium salt polymer) is a superabsorbent polymer that is used extensively in commercial applications as a water absorbent. It is a white, granular, odorless solid that is not considered hazardous. Sodium polyacrylate is made when a mixture of acrylic acid and sodium acrylate is polymerized.Sodium polyacrylate is used as a thickening agent in industrial processes and to dissolve soaps. A thickener increases the viscosity of hydro-based systems, increases its stability, and provides body without modifying its other properties. Sodium polyacrylate behaves as a wetting and dispersing agent, promoting miscibility and facilitating even dispersion. Sodium polyacrylate acts as a sequestering (or chelating) agent in many detergents. It acts by combining with dissolved substances in water and binding them together, allowing detergent surfactants (wetting agents) to act effectively.Sodium polyacrylate is added to potted plants and soils to allow them to retain moisture. It behaves as a water reservoir, soaking up excess water and discharging it when required. Florists use sodium polyacrylate to preserve water and help retain the freshness of flowers.Diapers are made absorbent by the addition of a thin membrane of sodium polyacrylate. The outermost layer of a diaper is made of microporous polyethylene, and the innermost layer is polypropylene. Polyethylene keeps the urine from leaking, and polypropylene absorbs moisture from the skin and allows the diaper to keep dry and soft. Between these two layers is a layer of sodium polyacrylate in combination with cellulose. According to “Chemistry & Chemical Reactivity, Volume 2,” sodium polyacrylate can easily absorb up to 800 times its weight in water. Sodium polyacrylate is also used in tampons and similar female hygiene products.Sodium polyacrylate protects electrical and optical cables from moisture. It is applied to the conductor or shielding of communication and power cables. Sodium polyacrylate blocks water from penetrating and damaging a cable.Sodium Polyacrylate (ASAP) is an acrylic sodium salt based hydrophilic polymer with carbonyl and sodium as major groups present in the structure. Both groups facilitate the polymeric chain with absorption potential. It can be used as a superabsorbent material as, in the presence of a liquid, the ASAP chain swells and forms a gel substance.[1][2][3]According to various material safety data sheets (documents created by the U.S. Occupational Safety and Health Administration that list potential hazards of chemicals in great detail), sodium polyacrylate is totally safe.Sodium polyacrylate itself is not irritating to the skin. As a polymer, it sticks together in long chains that are way too large to be absorbed through the skin.But some kind of sodium polyacrylate is mixed up with small amounts of acrylic acid, a leftover from the manufacturing process.In theory, acrylic acid in large doses could be harmful to a baby’s skin. But according to a 2009 report in the Journal of Toxicology and Environmental Health, there isn’t nearly enough acrylic acid in disposable diapers to raise concern. Another side, sodium polyacrylate supplier should test the acrylic acid value and make sure it is less than 300 PPM (part per million).Sodium polyacrylate, also known as WaterLock, is a sodium salt of polyacrylic acid with the chemical formula [CH 2 -CH (CO 2 Na) -] n and has a wide application as consumer products. This superabsorbent polymer can absorb 1000-100 masses in water many times. Sodium polyacrylate is an anionic polyelectrolyte group in the negatively charged carboxylic main chain. While sodium neutralizes polyacrylic acids, there are also other salts available, including potassium, lithium, and ammonium. The origins of the super absorbent trace back to polymer chemistry in the early 1960s when the Ministry of Agriculture developed the first super absorbent polymer material. If you forgot to take a dose of medication, it does not matter. If your next dose is too close to your time, stick to the dose you missed and your dose schedule. Do not take extra doses to treat the missed dose. If you forget your doses, set an alarm or ask a family member to remind you. Please consult your doctor to write on your dosing schedule or to make up for missed doses if you have recently forgotten too many doses Sodium Polyacrylate overdose Do not use more than prescribed dose. Consuming too much does not improve their program; Wrong, it can cause poisoning as well as serious side effects. If you suspect that you or a relative has used an overdose of Sodium Polyacrylate, please visit your nearest hospital’s emergency department. To help doctors, bring along medication information such as a box, bottle, or label.Do not give your medication to someone else, even if you have the same condition or seem to have similar groups. This can lead to an overdose. Consult your exhaust or check the package insert for more information. Storage of Sodium Polyacrylate Store medicines in room, away from heat and light. Do not freeze medicines unless it is written on the package insert. Keep medicines out of reach of pets.Do not pour medicines into the toilet or sink, unless instructed to do so on the prospectus. Drugs disposed in this way can pollute the nature. Please consult your doctor about how to remove Sodium Polyacrylate medication. Filled Sodium Polyacrylate Using a single dose of expired Sodium Polyacrylate will likely cause a case. Consult your pharmacist for appropriate advice or if you feel unwell. Expiry date medications, your prescription situations will not be efficient. To stay safe, it is very important not to use expiration medications. If you have chronic illnesses who are constantly looking for medications such as heart disease, seizures and life-threatening allergies, it is much more important to stay in contact with your family doctor so that you can replace expired medications immediately. My best ever absorbent is: Sodium Polyacrylate (Other: Acrylic Sodium Salt Polymer / ASAP / Super Absorbent Polymer-SAP / Super Absorbent Material-SAM / Super Slurper / Waterlock-Water Lock). Sodium Polyacrylate is an odorless and fireproof solid polymer with the chemical formula [-CH2-CH (COONa) -] n, white in color, powder like table salt. The feature that makes it interesting is that it absorbs 300-400 times its own mass of water. Because of this type of feature, it is used in many areas: In diapers, hygienic products, artificial snow used in film use, detergents, clothes of NASA astronauts (to absorb urine and feces), illusion tricks (tricks where water disappears), thickeners (to increase viscosity) It finds its place in coatings, agricultural applications and animal husbandry (in animal transportation, the gel-like polymer material is fed to animals to quench their thirst, it is a practical method since there is no spillage like water). If a little more water is poured into this substance, which instantly absorbs the water that is poured on it and increases its volume / swells, the gel form is left in the tea. This gel can be dried at any time. If sodium chloride (common table salt – NaCl) is added to the water, sodium polyacrylate is separated from the water. This polymer substance, which is harmless as far as it is known, shows us one of the impressive aspects of Chemistry with its excellent absorption ability.

TR

 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) IUPAC Ad sodyum; prop-2-enoat

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) InChI InChI = 1S / C3H4O2.Na / c1-2-3 (4) 5; / h2H, 1H2, (H, 4,5); / q; + 1 / p- 1

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) InChI Key NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Kanonik SMILES C = CC (= O) [O -]. [Na +]

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Moleküler Formül (C3H3O2) n · Na

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) CAS 7446-81-3

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) lgili CAS 79-10-7 (Ana)

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Kullanmdan Kaldrld CAS 124740-94-9, 126123-84-0, 138961-78-1, 199453-47-9, 44196-70-5, 65852-59-7, 291530- 46-6, 1239896-27-5, 1674405-53-8, 1865799-57-0

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Avrupa Topluluu (EC) Say 231-209-7

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) ICSC Numaras 1429

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) UNII 7C98FKB43H

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) DSSTox Madde Kimlii DTXSID4027652

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Fiziksel Tanm Sv

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Erime Noktas> 300 ° C

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Çözünürlük Suda çözünürlük: iyi

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Younluk 1.1 – 1.4 g / cm³

 

 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Mülk Ad Mülk Deer Referans

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Moleküler Arlk 94.04 g / mol

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Hidrojen Ba Donör Says 0

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Hidrojen Ba Alc Says 2

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Dönebilen Tahvil Says 1

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Tam Kütle 94.003074 g / mol

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Monoizotopik Kütle 94.003074 g / mol

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Topolojik Polar Yüzey Alan 40.1 Ų

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Ar Atom Says 6

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Resmi Ücret 0

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Karmaklk 59.8

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) zotop Atom Saym 0

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Tanml Atom Stereocenter Says 0

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Tanmsz Atom Stereocenter Says 0

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Tanml Bond Stereocenter Says 0

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Tanmsz Ba Stereocenter Says 0

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Kovalent Bal Birim Says 2

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLAKRLAT) Bileik Kanonikletirilmitir Evet

 

Acumer 1100 akrilik bazl suda çözünür bir kireç önleyici ve karbonatlar, sülfatlar ve idareli çözünür tuzlar için iyi bir datc. Acumer 1100 asidik formülasyonlara dahil edilmek için özellikle uygundur.Acumer 1100 BGVV, AB gda temas ve FDA izinleri geçerlidir.Acumer 1100 içme suyu için NSF-60.Acumer 1100 Endüstriyel su artma Soutma devreleri, kazanlar ve RO üniteleri dahil olmak üzere çeitli uygulamalar için mükemmel ölçek inhibisyonu Genel amaçl ölçek inhibisyonu için düük moleküler arlkl bir poliakrilat homopolimer (4500 Mw) Açklama ACUMER ^TM 1100, düük moleküler arlktr.Acumer 1100 su sistemlerinde genel amaçl ölçek inhibisyonu için poliakrilat, geni bir pH aral, su sertlii ve scaklk koullarnda düük bir dozajda olaanüstü verimlilik salar.Acumer 1100 Kullanm alanlar: Endüstriyel su artm Açk devridaim soutma devrelerinde ölçek inhibisyonu (özellikle CaCO3 ölçei) tüm soutma devresi türleri için Kazan çamuru kontrolü için datc Avantajlar Geni bir pH aral, su sertlii ve scaklk koullarnda düük dozajda iyi kireç önleyici verimlilik Fosfonatlarn aksine güçlü datc aktivite Hipoklorit varlnda olaanüstü stabilite Fosfor içermez – karlar dearj suyu mevzuat gereklilikleri Chemistr y ve Etki ekli ACUMER 1100, en az üç mekanizma araclyla kireç önleyici performans optimize etmek için yaklak 4500 civarnda seçilmi moleküler arla sahip düük moleküler arlkl bir poliakrilattr:Acumer 1100 Düük çözünürlüklü inorganik tuzlarn (kalsiyum karbonat) çökelmesini azaltan eik etkisiyle çözünürlük gelitirme Büyüyen inorganik tuz kristalini deforme ederek yüzeylere iyi yapmayan ve temizlik ilemleri srasnda kolayca çkarlabilen küçük, düzensiz, kolayca krlan kristaller veren kristal modifikasyonu.Acumer 1100 Çökelmi kristalleri veya dier inorganik partikülleri önleyen datma aktivitesi Anti-Çöktürme Performans ACUMER 1100 polimeri, kalsiyum karbonat, kalsiyum oksalat, kalsiyum sülfat, baryum sülfat ve dier düük çözünürlüklerin çökelmesini ve birikmesini önlemede kireç oluumunu önlemede etkili olduu için genel amaçl bir ölçek inhibitörüdür. tuzlar. Uygulamalar Endüstriyel Su Artma Ölçei Açk devridaim soutma devrelerinde inhibisyon (özellikle CaCO3 ölçei) Her tür soutma devresi için datc. Kazan çamuru kontrolü için datc ACUMER 1100’ün faydalar Fosfor içermez, yasalarn gerektirdii yerlerde kullanm kabul edilebilir hale getirir boaltma sularnda istisnai stabilite sergiler. Hipoklorit varl. pH, su sertlii ve scaklk koullarnda geni bir aralkta düük dozajda iyi kireç önleyici etkinlik gösterir.Fosfonatlarn aksine güçlü bir dispersan aktivitesi sunar.Üretici Acumer 1100 IR-1100 akrilik homopolimer genel amaçl kireç önleyici düük moleküler poliakrilik asit homopolimeri ve tuzlar. Fosfat içermez, fosfat içeriinin düük olduu veya hiç olmad durumlarda kullanlabilir. IR-1100, eker ileme için oldukça etkili bir kireç önleyici olarak kullanlabilir. IR-1100 akrilik homopolimer, su sisteminde kalsiyum karbonat veya kalsiyum sülfat datarak kireç önleme etkisi elde eder Acumer 1100 akrilik homopolimer (ACUMER 1100 benzeri) normal olarak kullanlan bir dispersan olup, sirkülasyonda kireç önleyici ve datc olarak kullanlabilir.Acumer 1100 souk su sistemi, kat yapm, dokuma ve boyama, seramik ve pigmentler. (Rohmhaas co. ACUMER 1100’e benzer) ACUMER 1100, en az üç mekanizma araclyla kireç önleyici performans optimize etmek için yaklak 4500 civarnda seçilmi bir moleküler arla sahip düük moleküler arlkl bir poliakrilattr:Acumer 1100 z Düük çözünürlüün çökelmesini azaltan eik etkisiyle çözünürlük gelitirme inorganik tuzlar (özellikle kalsiyum karbonat). z Büyüyen inorganik tuz kristalini deforme ederek yüzeylere iyi yapmayan ve temizlik ilemleri srasnda kolayca çkarlabilen küçük, düzensiz, kolayca krlan kristaller veren kristal modifikasyonu. z Çöken kristallerin veya dier inorganik partiküllerin topaklanmasn ve yüzeylerde birikmesini önleyen dispersiyon aktivitesi.ACUMER ^TM 1100 karbonatlar, sülfatlar ve yüksek oranda çözünmeyen tuzlar için kireç önleyici. Asitli formülasyonlara özellikle uygun bir dispersan. ACUMER 1100 formülü tedarik edebiliyoruz, markamz veya markanz adna ACUMER 1100 Edeeri ürün tedarik edebiliyoruz.Ayrca ACUMER 1100 için tüm hammaddeleri tedarik edebiliyoruz. ACUMER 1100 için MSDS’nin bir kopyas gerektiinde temin edilebilir. Su kilidi olarak da bilinen sodyum poliakrilat, [-CH2 – CH (CO2Na) -] n kimyasal formülüne sahip bir poliakrilik asit sodyum tuzudur ve tüketici ürünlerinde geni uygulamalar vardr. [1] Bu süper emici polimer (SAP), kütlesinin 100 ila 1000 kat su emme özelliine sahiptir. Sodyum poliakrilat, ana zincirde negatif yüklü karboksilik gruplara sahip anyonik bir polielektrolittir. Sodyum poliakrilat, akrilat bileiklerinin zincirlerinden oluan kimyasal bir polimerdir. Sodyum içerir, bu da ona büyük miktarda su emme yetenei verir. Sodyum poliakrilat da anyonik bir polielektrolit olarak snflandrlr. [2] Suda çözüldüünde, moleküllerin iyonik etkileimlerinden dolay kaln ve effaf bir çözelti oluturur.Acumer 1100 Sodyum poliakrilat birçok uygun mekanik özellie sahiptir.Acumer 1100 bu avantajlardan bazlar iyi mekanik stabilite, yüksek s direnci ve güçlü hidrasyondur.Acumer 1100 Ekmek, meyve suyu ve dondurma gibi gda ürünleri için katk maddesi olarak kullanlmtr.Acumer 1100 Sodyum nötrletirilmi poliakrilik asitler endüstride en yaygn kullanlan form olmakla birlikte potasyum, lityum ve amonyum gibi baka tuzlar da mevcuttur. Acumer 1100 Süper emici polimer kimyasnn kökenleri, ABD Tarm Bakanl’nn (USDA) ilk süper emici polimer malzemelerini gelitirdii 1960’larn balarna kadar uzanr. 1960’larda ABD Bakanl tarafndan sodyum poliakrilata benzer süper emici polimerler gelitirildi. Tarm [3]. Bu maddelerin gelitirilmesinden önce, en iyi su emici malzemeler selülozik veya lif bazl kat mendil, sünger, pamuk veya tüy hamuruydu. Bu malzemeler suda arlklarnn sadece 20 kat tutabilirken, sodyum poliakrilat suda kendi arlnn yüzlerce kat tutabilir. USDA bu teknolojiyi gelitirmekle ilgilendi çünkü toprakta su tasarrufunu iyiletirebilecek malzemeler bulmak istiyorlard. Kapsaml aratrmalar sonucunda, oluturduklar jellerin, fiber bazl malzemeler gibi suyu dar atmadn buldular. Bu teknolojiyi ilk uygulayanlar Dow Chemical, Hercules, General Mills Chemical ve DuPont’du. Tüy hamurlu çocuk bezlerine kyasla malzemenin yalnzca bir ksmn kullanan ultra ince bebek bezleri, gelitirilecek ilk hijyen ürünlerinden bazlaryd. Süper emici teknoloji, çocuk bezleri ve hijyenik pedler gibi ürünler için tek kullanmlk hijyen endüstrisinde yüksek talep görmektedir. Hijyen ürünlerinde kullanlan SAP’lar tipik olarak sodyum nötrletirilirken, tarmsal uygulamalarda kullanlan SAP’ler potasyum nötrletirilir.Suda çözelti polimerizasyonu, ters emülsiyon polimerizasyonu, ters süspansiyon polimerizasyonu, plazma polimerizasyonu ve basnçla indüklenen polimerizasyon gibi sodyum poliakrilat imal etme yöntemleri kullanlmtr.Acumer 1100 çeitli poliakrilatlar sentezlemek için. [4] Bununla birlikte, bu yöntemleri kullanarak bir kat hal ürünü elde etme ilemi çok sayda ekipman gerektirir ve çok pahaldr. Bu yöntemlerle elde edilen ürünler, zayf çözünürlük ve geni moleküler arlk dalm gibi kusurlara da sahiptir. Dezavantajlar olmasna ramen, yukarda bahsedilen polimerizasyon yöntemleri sklkla sodyum poliakrilat ve dier SAP’leri oluturmak için kullanlr.Acumer 1100 Çözelti polimerizasyonu srasnda, monomerler, polimerizasyonu indüklemek için bir katalizör içeren bir çözücü içinde çözülür. [5] Sudaki çözelti polimerizasyonu, çözücü olarak suyu kullanr, bu da reaksiyondan oluan son ürünün suda çözünür olduu anlamna gelir. Ters emülsiyon polimerizasyonu, su, monomerler ve bir yüzey aktif madde gerektirir. Ayrca, hidrofilik monomerleri polimerize etmek için ters emülsiyon polimerizasyonu kullanlr. Hidrofobik monomerler, sulu bir fazda emülsifiye edilir.Polimerin suda veya yada çözünür balatclarla üretilmesi için serbest radikaller oluturulur. Ters süspansiyon polimerizasyonu, daha sonra bir yüzey aktif madde ile stabilize edilen bir organik faza eklenen monomer, çapraz balama maddesi ve balatcnn sulu bir çözeltisi kullanlarak gerçekletirilir. Plazma polimerizasyonu, monomerlerden yaplm bir buhardan polimerler oluturmak için elektron nlar, ultraviyole radyasyon veya kzdrma dearj gibi bir dizi teknolojiyi kullanr. Bu ilemle salanan gaz tahliyesi, bir grup monomerin polimerizasyonunu balatr. Son olarak, basnca bal polimerizasyon, polimerizasyona urayan ve polimer üreten birimler oluturmak için monomer çözeltilerine basnç veya sktrma kuvvetleri uygular.Geçerli yöntemlere alternatif olarak sodyum poliakrilat üretmek için yaplan bir çalmada test edilen baka bir yöntem, Butil akrilat-akrilik asit ile balad. kopolimer ve poli (butil akrilat) [4]. Ana monomer olarak bütil akrilat ve ikincil monomer olarak akrilik asit kullanlarak süspansiyon polimerizasyonu ile sentezlendi. Süspansiyon polimerizasyonu, monomerleri polimer oluturmak üzere kartrmak için fiziksel ve mekanik hareket ve çalkalama kullanr. Bu ilem dispersiyon ortam, monomerler, stabilize edici ajanlar ve balatclar gerektirir. Daha sonra polimerler, etanol içerisinde iirildi ve sulu bir sodyum hidroksit çözeltisi içerisinde hidrolize edildi. Son olarak, suda çözünür sodyum poliakrilatlar, hidrolize elde edilen bileiin ykanmas ve kurutulmasyla elde edildi. Bu, daha önce kullanlm olan imalat ilemlerine kyasla farkl bir yöntemdir, ancak spesifik olarak sodyum poliakrilat üretmek için potansiyel bir yöntem olabilir. Genel olarak, sodyum poliakrilatn çeitli üretim yöntemleri, ime kapasitesini, emiciliini ve dier mekanik özelliklerini etkileyecektir. Sodyum poliakrilat gibi polimerleri üretirken maliyet ve fizibiliteyi göz önünde bulundurmak da önemlidir Deneyler ve çalmalar, kollajen (Co) liflere arlkça% 0,3 sodyum poliakrilatn dahil edilmesinin kompozit filmlerin mekanik özelliklerini ve termal stabilitesini iyiletirebileceini göstermitir [2 ]. Sodyum poliakrilat, farkl katyonik polimerler, proteinler ve filmin özelliklerine fayda salayabilecek dier maddelerle filmler ve kompozitler oluturabilir. Ayrca, sodyum poliakrilat, malzemenin daha fazla takviye edilmesine izin verecek karakteristik polianyonik özellii nedeniyle metal iyonlar ile birleme potansiyeline sahiptir. Kolajen ve sodyum poliakrilat (Co-PAAS) karm filmler 0,001 ile 0,004 mol / g arasnda deien Ca2 +, Fe3 + ve Ag + ile birletirildiinde, kompozitlerin yüzeyi daha kaba hale geldi ve daha fazla metal iyonu eklendikçe iç yap daha tabakalat . yonlar eklendiinde gerilme mukavemeti artt. Her iyon için optimal miktarlar aadaki gibidir: Ca2 + (0.003 mol / g), Fe3 + (0.002 mol / g) ve Ag + (0.001 mol / g). Kompozit filmler ayrca daha iyi termal stabiliteye sahipti. Genel olarak, çalma Co-PAAS karm kompozit filmlere eklenen metal iyonlarnn, kolajen kompozit materyalleri güçlendirmek için bir alternatif olarak kullanlabileceini gösterdi [2].Bu üç iyon, ilgili biyolojik uygulamalar nedeniyle Co-PAAS film ile birletirildi. Ca2 +, kemik ve diler dahil olmak üzere hayvansal dokulardaki ana elementlerden biridir ve kolajen ile güçlü bir etkileime sahiptir. Daha sonra, Fe3 + insan vücudunda önemli bir eser elementtir ve protein elasyonuna katlr. Son olarak, Ag + antibakteriyel özelliklere sahiptir ve Co-PAAS filmin stabilitesini ve effafln artrabilir. Sodyum poliakrilat, kendi kendini iyiletiren hidrojeller ve süper emiciler oluturmak için kullanlabilen, yaygn olarak kullanlan bir elektronegatif polielektrolittir. [8] Yeni kitosan / sodyum poliakrilat poliakrilat poliakrilat kompleks hidrojelleri (CPG), bir alkali / üre sulu çözeltide kitosann önleyici protonasyon etkisi yoluyla kitosan ve sodyum poliakrilat epiklorohidrin (ECH) ile çapraz balayarak yaplan bir çalmada baaryla üretilmitir. CPG, sodyum poliakrilat nedeniyle yüksek bir ime oranna sahipti ve çeitli pH solüsyonlarnda, fizyolojik solüsyonlarda ve farkl konsantrasyonlara sahip tuz solüsyonlarnda farkl davranyordu. Sonuç olarak, CPG, farkl durumlara akll yant veren özelliklere sahipti ve yüksek basnç dayanm, iyi biyouyumluluk ve in-vitro biyolojik olarak parçalanabilirlik sergiledi. Bu üretim süreci baar göstermitir ve tarm, gda, doku mühendislii ve ilaç datm alanlarnda potansiyel uygulamalar vardr.Ayrca, kat çocuk bezlerinde sodyum poliakrilat ve emici malzeme olarak Maksimum Emicilie Sahip Giysilerde kullanlmaktadr. [9] Buz paketlerinde sznt olmas durumunda dökülmeyi azaltmak için soutma ajan olarak kullanlan suyu jele dönütürmek için buz paketlerinde de kullanlr [10] [11]. Sodyum poliakrilat, suyu emmek ve svy mikroplarla younlatrmak için suyun nanofiltrasyonu gibi birçok uygulamada kullanlmak üzere de çallmtr. [12] Ayrca eko-mühendislik için kayalk yamaçlarda topraktaki nem mevcudiyetini artrmak için su tutucu bir madde olarak kullanlr. Bu, topran su tutma mevcudiyetini ve kumlu toprakta infiltrasyon kapasitesini artrabilir. Aada, sodyum poliakrilat kullanan baz ürün ve uygulamalarn kategorilerini ve listelerini içeren bir tablo bulunmaktadr [13] Sodyum poliakrilat, genellikle bir kenetleme maddesi olarak deterjanlarda kullanlmaktadr [1]. Kir, su ve giysilerde bulunabilecek dier maddelerde bulunabilen ar metalleri nötralize etme kabiliyetine sahip olduu için deterjanlarda elatlama maddesi kullanlr. Sodyum poliakrilat ilavesi, çamarlar temizlerken deterjan daha etkili hale getirir. Sodyum poliakrilat su moleküllerini emip tutabildiinden, genellikle çocuk bezlerinde, saç jellerinde ve sabunlarda kullanlr [1]. Sodyum poliakrilat, su bazl bileiklerin viskozitesini arttrd için koyulatrc bir ajan olarak kabul edilir. Bebek bezlerinde sodyum poliakrilat, sv depolama kapasitesini artrmak ve döküntüleri azaltmak için idrarda bulunan suyu emer. Sodyum poliakrilat, tellerin etrafndaki nem miktarn azaltmak için elektrik telleri için bir kaplama olarak da kullanlabilir [1].Tellerin yaknndaki su ve nem, elektrik sinyallerinin iletilmesinde sorunlara neden olabilir. Bu, olas yangn tehlikelerine neden olabilir. Sodyum poliakrilatn etkili emme ve ime kapasitesi nedeniyle, suyu emebilir ve onu çevreleyen veya tellere szmasn önleyebilir.Sodyum poliakrilatn yararl çevresel uygulamalar olmasna ramen, bir çalmada, sodyum poliakrilatn bioH2 fermantasyonu üzerinde inhibe edici etkilere sahip olduu bulunmutur. selülozik atklar. [15] Sodyum poliakrilat, idrar ve dkdan svlar emmek için çocuk bezlerinde yaygn olarak kullanlmaktadr, ancak, sodyum poliakrilatn, WDD’nin karanlk fermantasyonundan H2 üretimini önledii ve olumsuz etkiledii için çöp sahalarnda biriken atk atlabilir çocuk bezlerinin (WDD) biriktii bulunmutur. Spesifik olmak gerekirse, WDD kentsel kat atklarn% 7’sini temsil etmektedir ve mevcut seçenek, yalnzca biyolojik koullar srasnda bozunabilen düzenli depolama alandr. Bu tür koullar, anaerobik bozunma ve kompostlamay içerir. WDD’deki yüksek miktardaki selülozik atk göz önüne alndnda, daha sürdürülebilir olmas için sodyum poliakrilatn önemli miktarlarda suyu emebilen ancak yine de karanlk fermantasyonla (DF) parçalanabilen özel niastalarla deitirilmesi önerilmitir. Genel olarak, birçok yararl çevresel uygulamaya sahip olmasna ramen, çocuk bezlerinde sodyum poliakrilat kullanm, atn zamanla düzgün bir ekilde bozulmasn önleyebilir.Çalmalar, sodyum poliakrilat ve dier süper emici polimerlerin veya SAP’lerin metal iyonlarn emmek ve geri kazanmak için kullanlabileceini göstermitir. [ 16] Ar metaller çok zararl kirleticilerdir ve yüksek toksisite, biyolojik birikim ve bozunmama nedeniyle su ortamlar ve insanlar üzerinde zararl etkilere sahip olabilir. Madencilik ve petrol artma gibi faaliyetler, bu ar metalleri üretebilir ve bu, feci sonuçlar önlemek için bu zararl metalleri emmek için basit ve çevresel olarak sürdürülebilir bir ilem gerektirir. Sodyum poliakrilat, kütle transfer direncini azaltmak için gözenekli yap alarn iirerek çözeltileri hzla emebilir. Ayrca, sodyum poliakrilat, metal iyonlarn geri kazanmak için su artma için düük maliyetli, toksik olmayan ve biyouyumlu bir seçenektir. Cu (II) geri kazanm için etkili bir absorban [16]. Sodyum poliakrilat, etkin adsorpsiyon kapasitesine katkda bulunan matrisindeki fonksiyon grubu (-COO-) sayesinde bunu yapabilmektedir. Sodyum poliakrilat, çok yüksek bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir ve sodyum poliakrilat için en yüksek adsorpsiyon kapasitelerinden biri Cu (II) iyonlar ile bulunmutur. Hafif bir 0.01 M nitrik asit konsantrasyonu kullanlarak, neredeyse tüm bakr sodyum poliakrilat matrisinden geri kazanlabilir. Çalmann sonuçlar, bakr gibi toksik metallerden ortamdan kurtulmak için sodyum poliakrilat kullanmann etkinliini göstermektedir. Ayn zamanda sürdürülebilir bir çözümdür çünkü sodyum poliakrilat geri dönütürülebilir ve yeniden kullanlabilir, bu nedenle atklar azaltr. Sodyum poliakrilat, mikrokapsülleme için probiyotikler gibi maddeleri iletmek için kullanlabilir. [17]Probiyotiklerin sindirim sistemine verilmesi zor olabilir çünkü probiyotiklerin canll, güçlü asit koullar nedeniyle gastrointestinal sistem boyunca keskin bir ekilde azalr. Aljinat (Alg) en yaygn olarak kullanlan doal mikrokapsül matrisi olmasna ramen, Alg’ sodyum poliakrilat ile birletirmek, farkl kapsülleme yöntemlerini karlatran aratrmalara dayal olarak daha iyi sonuçlar verir. Sodyum poliakrilat, Gda ve laç Dairesi (FDA) tarafndan onaylanan oral güvenli bir gda katk maddesidir ve moleküler zinciri boyunca tekrarlanan karboksilat gruplarna sahiptir. Sonuç olarak, sodyum poliakrilatn asit tamponlama etkisi, küçük moleküler asitten daha iyi olabilir. Ayrca, sodyum poliakrilatn kalsiyum iyonlaryla balanma kapasitesi, karboksilat gruplarnn yüksek konsantrasyonu ve polimer zincirinin artan esneklii nedeniyle Alg’den daha yüksek olabilir. Sodyum poliakrilatn ilaç verme uygulamalarnda faydal olduu bulunmutur [17]. Aljinat (Alg) ile birletirildiinde, sodyum poliakrilat, Lactobacillus plantarum MA2’yi baaryla kapsüllemeyi baard ve bir Alg mikrokapsülüne kyasla daha iyi probiyotik iletime izin verdi. Bu sonuç hem ince hem de kaln barsak için geçerlidir. Bu aratrma, Alg-PAAS’n (1: 2) probiyotik ilaç datmnda potansiyel olarak etkili bir mikrokapsül matrisi olabileceini göstermitir. Bu kapsül, hem in-vitro hem de in-vivo seyahat ederken probiyotiin hayatta kalmasn arttrd. Sodyum poliakrilatn kendisi cildi tahri etmez. [18] Cilde nüfuz etme kabiliyeti olmayan büyük polimerlerden oluur. Bununla birlikte, bazen sodyum poliakrilat, imalat sürecinden kalan akrilik asit ile kartrlr. Akrilik asit, sodyum poliakrilat üretmenin artklar olarak cilt ile temas halinde kzarkla neden olabilir. Kat çocuk bezlerinde emici malzeme olarak 300 PPM’den az olmaldr. Ayrca, sodyum poliakrilat toz halinde kullanlyorsa solunmamaldr. Suyla bir alana dökülürse, sodyum poliakrilat zeminin çok kaygan olmasna neden olabilir. Son olarak, sodyum poliakrilat, büyük miktarlarda kanalizasyona veya drenaj sistemlerine girerse ciddi tkanmalara neden olabilir. Aksi takdirde, sodyum poliakrilat toksik deildir ve herhangi bir büyük riske kar güvenlidir.Sodyum poliakrilat, kütlesinin birkaç yüz katn suda absorbe etme kabiliyeti nedeniyle çeitli tüketici ürünlerinde yaygn olarak kullanlan kimyasal bir polimerdir. Sodyum poliakrilat, pozitif bir anyonik yüke sahip çok sayda akrilat bileii zincirinden oluur; bu, onunla birlemek için su bazl molekülleri çeker ve sodyum poliakrilat alt emici bir bileik haline getirir. Bu polimer solunduunda veya yutulduunda oldukça toksiktir ve gözlerinize, cildinize ve akcierlerinize zarar verir. Kazara sodyum poliakrilat solursanz veya yutarsanz, derhal tbbi yardm isteyin. Sodyum poliakrilat, birçok deterjanda genellikle bir kenetleme maddesi veya kenetleme maddesi olarak kullanlr. Deterjanlarn daha etkili çalmasn salamak için magnezyum, kalsiyum, demir ve çinko gibi sert su elementlerini balama özelliine sahiptir.elatlama ajanlar, çamarlarnzda bulunabilecek su, kir ve dier maddelerdeki ar metallerin varln nötralize ederek, çamarlarnzdaki deterjan temizlemede ve kokular nötralize etmede daha etkili hale getirir. Sodyum poliakrilat öncelikle kvam arttrc ajan olarak kullanlr. Su moleküllerini emme ve tutma özelliinden dolay çocuk bezi ve saç jellerinde kullanm için idealdir. Ayrca endüstriyel ilemlerde sabunlar su moleküllerini emerek çözmek için kullanlr. Sodyum poliakrilat gibi koyulatrc maddeler, su bazl bileiklerin viskozitesini artrarak stabilitelerini artrr. Çocuk bezlerinde sodyum poliakrilat, idrarda bulunan su moleküllerini emecek, bezin tutabilecei sv miktarn artracak ve ayn zamanda kuru bir ortam tevik ederek çocuk bezi isilik riskini azaltacaktr. Hassas kaplamalara sodyum poliakrilat dahil edilmitir. nemi tellerden uzak tutmak için elektrik kablolar. Su ve nem, elektrii iletir ve elektrik sinyallerinin elektrik sinyallerini ileten kablolar boyunca iletilmesini engelleyerek kabloya zarar verebilir ve potansiyel bir yangn tehlikesi oluturabilir. Sodyum poliakrilat bir telin etrafndaki koruyucu kauçuk kaplamaya infüze edildiinde, teli neme maruz kalmaktan koruyarak elektrik sinyallerinin güvenli iletimini salar.Sodyum poliakrilat tarm endüstrisinde yaygn olarak kullanlr ve birçok saks bitkisinin topranda infüze edilir. bir tür su deposu gibi davranarak nemi tutmalarna yardmc olmak için. Çiçekçiler, çiçeklerin taze kalmasna yardmc olmak için genellikle sodyum poliakrilat kullanrlar ve bu madde, ABD Tarm Bakanl tarafndan yerli meyve ve sebze yetitiricilii için onaylanmtr. Sodyum poliakrilat ayrca dier emici polimerlerle birletirildi ve uzay uçuu srasnda cildinde kzarklklar olumasn önlemek için bir NASA astronotu tarafndan giyilecek olan en içteki uzay giysisi katmanlarna infüze edildi.Sodyum poliakrilat (akrilik sodyum tuzu polimeri olarak da bilinir) su emici olarak ticari uygulamalarda yaygn olarak kullanlan süper emici polimer. Tehlikeli olarak kabul edilmeyen beyaz, granül, kokusuz bir katdr. Sodyum poliakrilat, akrilik asit ve sodyum akrilat karm polimerize edildiinde yaplr.Sodyum poliakrilat, endüstriyel ilemlerde kvam arttrc madde olarak ve sabunlar çözmek için kullanlr. Younlatrc, hidro bazl sistemlerin viskozitesini arttrr, stabilitesini arttrr ve dier özelliklerini deitirmeden gövde salar. Sodyum poliakrilat, slatc ve datc bir ajan olarak davranarak karabilirlii tevik eder ve eit dalm kolaylatrr. Sodyum poliakrilat, birçok deterjanda bir kenetleme (veya kenetleme) maddesi olarak ilev görür. Suda çözünmü maddelerle birleerek ve bunlar birbirine balayarak etki eder, deterjan yüzey aktif maddelerinin (slatc maddeler) etkili bir ekilde hareket etmesini salar. Saks bitkilerine ve topraklara nemi tutmalar için sodyum poliakrilat eklenir. Su deposu görevi görerek fazla suyu emer ve gerektiinde dearj eder.Çiçekçiler suyu korumak ve çiçeklerin tazeliini korumaya yardmc olmak için sodyum poliakrilat kullanrlar. Bezler, ince bir sodyum poliakrilat zarnn eklenmesiyle emici hale gelir. Bebek bezinin en d katman mikro gözenekli polietilenden yaplr ve en içteki katman polipropilendir. Polietilen idrarn szmasn önler ve polipropilen ciltteki nemi emer ve bebek bezinin kuru ve yumuak kalmasn salar. Bu iki tabaka arasnda selüloz ile kombinasyon halinde bir sodyum poliakrilat tabakas bulunur. “Kimya ve Kimyasal Reaktivite, Cilt 2” ye göre sodyum poliakrilat, arlnn 800 katna kadar suda kolaylkla absorbe edebilir. Sodyum poliakrilat tampon ve benzeri kadn hijyen ürünlerinde de kullanlmaktadr.Sodyum poliakrilat elektrik ve optik kablolar nemden korur. letiim ve güç kablolarnn iletkenine veya ekranlamasna uygulanr. Sodyum poliakrilat, suyun bir kabloya nüfuz etmesini ve zarar vermesini engeller. Sodyum Poliakrilat (ASAP), yapda ana gruplar olarak karbonil ve sodyum içeren akrilik sodyum tuzu bazl hidrofilik bir polimerdir. Her iki grup da absorpsiyon potansiyeli olan polimerik zinciri kolaylatrr. Bir sv varlnda ASAP zinciri ier ve bir jel madde oluturduu için süper emici bir malzeme olarak kullanlabilir. [1] [2] [3] Çeitli malzeme güvenlik veri sayfalarna göre (ABD Meslek Kurulular tarafndan oluturulan belgeler) Kimyasallarn potansiyel tehlikelerini ayrntl olarak listeleyen Güvenlik ve Salk daresi), sodyum poliakrilat tamamen güvenlidir. Sodyum poliakrilatn kendisi cildi tahri etmez. Bir polimer olarak, deri yoluyla absorbe edilemeyecek kadar büyük uzun zincirler halinde birbirine yapr, ancak bir tür sodyum poliakrilat, üretim sürecinden arta kalan az miktarda akrilik asit ile kartrlr. yüksek dozlarda verilmesi bebein cildine zarar verebilir. Ancak Toksikoloji ve Çevre Sal Dergisi’nin 2009 tarihli bir raporuna göre, tek kullanmlk çocuk bezlerinde endieleri artrmaya yetecek kadar akrilik asit yok. (Çalma, büyük bir çocuk bezi üreticisi olan tarafndan finanse edildi.) Dier bir taraf, sodyum poliakrilat tedarikçisi akrilik asit deerini test etmeli ve 300 PPM’den (milyonda bir parça) olduundan emin olmaldr.Sodyum poliakrilat, ayn zamanda bilinen, WaterLock, a, sodyum tuzu poliakrilik asit kimyasal formülle [CH 2 -CH (CO 2 Na) -] n ve tüketici ürünleri olarak geni bir uygulama. Bu süper emici polimer, suda çok kez 1000-100 olarak kütle sourabilmektedir. Sodyum poliakrilat bir anyonik polielektrolit, negatif yüklü olan karboksilik ana zincirde gruplandr. Sodyum nötralize ederken poliakrilik asitler sanayide kullanlan en yaygn olandr, dahil olmak üzere mevcut dier tuzlar da vardr potasyum, lityum ve amonyum .Süper emici kökenleri polimer kimyas zaman 1960’larn banda geri iz Tarm Bakanl ilk süper emici polimer malzeme gelitirdi.Doz unutmak Eer Bir doz ilaç almay unuttuysanz, fark eder kullanmaz. Eer sonraki doz zamannza çok yaknsa, almay unuttuunuz dozu ve doz takviminize bal kaln. Unuttuunuz dozu tedavi etmek için ekstra doz almayn. Eer dozlarnz unutuyorsanz, bir alarm kurun ya da bir aileinizden size hatrlatmasn isteyin. Lütfen, doz takviminizde yaz yapmak ya da yakn zaman da çok sayda doz unuttuysanz, almay unuttuunuz dozlar telafi için doktorunuza dann.Sodium Polyacrylate doz am Reçetedeki dozdan fazla kullanmayn. Fazla tüketmek programlarn gelitirmez; Yanl, zehirlenmeye da ciddi yan etkilere neden olabilir. Sizin ya da bir yaknnzn ar dozda Sodyum Poliakrilat kullandndan üpheleniyorsanz, lütfen en yakn hastanenin acil servisinizi ziyaret edin. Doktorlara yardm etmek için, kutusu, iesi ya da etiketi gibi ilaç bilgileri beraberinizde götürün.Ayn duruma sahip olup bilseniz ya da benzer gruplar varm gibi görünse bile, ilaçlarnz bir bakasna vermeyin. Bu durum ar doza sebep olabilir.Daha fazla bilgi için, egzacnza dann ya da prospektüsü kontrol edin. Sodyum Polyacrylate saklanmas laçlar oda saklayn, scaktan ve ktan uzak tutun. Prospektüste yazmadkça ilaçlar dondurmayn. laçlar evcil hayvanlarn eriemeyecei bir yerde saklayn.Prospektüste yaplmas söylenmedikçe ilaçlar tuvalete ya da lavaboya dökmeyin. Bu ekilde atlan ilaçlar doay kirletebilir. Sodyum Poliakrilat ilacn nasl aln yok edeceiniz konusunda lütfen doktorunuza da egzacnza dann. Dolmu Sodyum Poliakrilat Tek bir doz son kullanma tarihi geçmi Sodyum Polyacrylate kullanmak, muhtemelen bir durumda neden olacaktr. Uygun bir tavsiye için ya da iyi hissetmiyorsanz, aile hekiminize da eczacnza dann. Son kullanma tarihi ilaçlar, reçetenizdeki durumlarn verimli olmaz. Güvende kalabilmek için, son kullanma tarihi ilaçlar kullanmamak çok önemlidir. Eer, kalp rahatszl, nöbetler ve yaam tehdit eden alerjiler gibi sürekli ilaç aratryor kronik hastal varsa, süresi dolmu ilaçlarn yerine hemen yenisini alabilmeniz için aile hekim ile temasta temasta kalmak çok daha önemlidir.imdiye dekorum en iyi absorban sizlere tantmak: Sodyum Poliakrilat (Dier: Akrilik Sodyum Tuzu Polimeri / ASAP / Super Absorbent Polymer-SAP / Super Absorbent Material-SAM / Super Slurper / Waterlock-Su Kilidi). Sodyum Poliakrilat, [-CH2-CH (COONa) -] n kimyasal formülüne sahip, beyaz renkli, sofra tuzu gibi toz halinde olan, kokusuz ve yanmaz bir kat polimerdir. Onu ilginç klan özellii ise, kendi kütlesinin yaklak 300-400 kat kadar suyu emmesi, absorbe etmesidir. Bu tür özelliinden ötürü birçok alanda kullanlr: Bebek bezlerinde, hijyenik ürünlerinde, film kullanmda kullanlan yapay karlarda, deterjanlarda, NASA astronotlarnn kyafetlerinde (idrar ve dky emmek için), illüzyon hilelerinde (suyun yok olduu numaralarda), kvamameyi yükselticilarda (viskoziteyi yükseltmek amaçl) , kaplamalarda, tarm uygulamalarnda ve hayvanclkta (hayvan tamaclnda jel halindeki polimer madde hayvanlara yedirilerek susuzluu giderilir, su gibi dökülme durumu olmadndan pratik bir yöntemdir.) kendine yer bulmaktadr. Üzerine dökülen suyu bir anda emen ve hacmini artran / ien bu maddeye biraz daha su döülense jel halini çayda braklyor. Bu jel istenildii zaman kurutulabilmektedir. Suyu sodyum poliakrilata sodyum klorür (bildiiniz sofra tuzu – NaCl) ekleniyor ise su, sodyum poliakrilattan ayrlmaktadr. Bilindii kadaryla zararsz olan bu polimer madde, sahip olduu mükemmel absorpsiyon yetenei ile, Kimya’nn etkileyici yanlarndan birini daha bizlere göstermektedir.